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1，夹紧，保证加工时产品不移位，还有必须在有效行程内，加工是能够让开障碍（比如压板）
2，装夹部位要合适，避免零件一头悬空太多，产生震刀
3，根据产品要求找正
装夹的方法很多，比如平口钳，压板，专用工装等，其实还是自己要多动脑子，根据不同的产品设计不同的装夹方法
平口钳有什么概念简介？
首先找出那些工件的基准面，一样的放一块。你懂得把！
第二。基准面在长度 或者宽度的面就一块一块的定位加工厚度。
第三。基准面是厚度的用虎钳夹紧以后过刀。
注意不是一个基准面的不能一起加工第一：可拿卷尺大概量一下工件加工至成品余量是否足够。第二：加工铁，不锈刚可用角向角磨机打磨正反最大面周边毛刺，加工铝用刮铝刀同样去两大面周边毛刺。第三：加工宽度，一定数量工件最大面相靠、放置虎钳，夹紧，第一面不用锤敲、用相应刀盘将宽度第一面刷起。第四：将上次加工面毛刺去净，依次将光面朝下放置虎钳，用锤敲紧贴虎钳，铣削至图纸要求宽度。第五：铣削厚度时，找相应垫铁放置虎钳，虎夹紧宽度成品面，铣削第一面厚度不用锤敲，一个一个铣。第六：将第一厚度光面毛刺去净，第一厚度光面朝垫铁放置，用锤敲的紧贴垫铁，再铣到图纸要求厚度。第七：将厚度毛刺去净，虎钳上放置标准小开口铅，小钳在虎钳上放倒，正面朝工作者，开口钳夹相应工件厚度，虎钳夹工件宽度，这样可以保证装夹宽度和厚度垂直，不用锤敲，然后铣削第一面长度。第八：卸掉小开口钳，去净第一长度毛刺，其第一长度光面平面朝下放置虎钳夹紧，用锤敲的紧贴虎钳，按图纸要求铣到相应长度。这样铣可保证六面体工件，平行，垂直。批量生产的话，如，加工同样尺寸的六面体一百件，加工时一百件先都将第一步骤完成，再全部完成第二步骤，以此类推。不要直接把部分的工件连续按八个步骤加工完。要加工哪个步骤，，一百件都加工完，再一起进行下一步骤。这样可以保证工件定位，减少对刀次数。减少换步骤，条理清晰，不至于批量而混乱！我就是个铣工，可能我表达的有点罗嗦，有些说不到位，但批量生产确实可以提高效率。?
1、平口钳的用途
平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件。它是铣床、钻床的随机附件。将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。
2、平口钳的工作原理
用扳手转动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，形成对工件的加紧与松开。被夹工件的尺寸不得超过70毫米。
3、平口钳的构造
平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。由图2-2可见，平口钳组成简练，结构紧凑。
4、平口钳中装夹工件的注意事项：
（1）工件的被加工面必须高出钳口，否则就要用平行垫铁垫高工件。
（2）为了能装夹得牢固，防止刨削时工件松动，必须把比较干整的平面贴紧在垫铁和钳口上。要使工件贴紧在垫铁上，应该一面夹紧，一面用手锤轻击工件的子面，光洁的平面要用铜棒进行敲击以防止敲伤光洁表面。
（3）为了不使钳口损坏和保持已加工表面，夹紧工件时在钳口处垫上铜片。
D、用手挪动垫铁以检查夹紧程度，如有松动，说明工件与垫铁之间贴合不好，应该松开平口钳重新夹紧。
（4）刚性不足的：工件需要支实，以免夹紧力使工件变形。
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评论列表（3条）
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